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密封条的特殊性能

一、低层次的密封条

这种密封条基本上属于整个密封条市场中***低端的产品，这种产品的材质使用到的是一些比较廉价的增塑剂等，很多企业已经不再使用这种低端的产品。硅胶硫化剂：与很多橡胶不同，硅胶属于饱和型的橡胶，因此它的硫化剂跟很多橡胶有点不同，不能用硫磺硫化体系。但是由于这种产品在成本和价格上有很大的优势，所以现在还有一些对密封条的使用性能要求不高的客户在使用这种产品。

二、橡胶型密封条

橡胶密封条在分类上还可以划分为硫化橡胶密封条、热塑性能密封条等，不同种类的产品有不同的性能。但是这些橡胶类的密封条都有一个共同的特性，那就是使用寿命比较长，而且制作的成本能耗也比较低，是现在各个企业都比较推崇的一种环保型的密封条产品。

塑胶制品着色褪色原因：

　　1、着色剂的耐光性着色剂的耐光性直接影响硅橡胶密封条等制品的褪色，受强光照射的室外制品，所用着色剂的耐光(耐晒)等级要求是一个重要指标，耐光等级差，制品在使用中会很快褪色。具有弹性好、耐高低温（-80℃－280℃），而且不容易老化、不变形、耐轻微的酸碱。耐候制品选用的耐光等级应不低于六级，选用七、八级，室内制品可选四、五级。

　　2、耐热性颜料的热稳定性是指在加工温度下颜料热失重、变色、褪色的程度。无机颜料的成份为金属氧化物、盐类，热稳定性好，耐热性能高，而有机化合物的颜料则在一定温度下会发生分子结构的变化和少量分解。

　　3、抗yang化性某些有机颜料在氧化后发生大分子的降解或发生其他变化而逐渐褪色，此过程一是加工中的高温氧化，二是遇强氧化剂(如铬黄中的铬酸根)发生的氧化，色淀、偶氮颜料与铬黄混合使用后，红色会逐渐减退。

硅胶制品不光滑原因：

　　1、首先确认是不是因为模具的原因，如果模具本身就不光滑的话那么生产出来的发泡硅胶条等产品的表面也是会不光滑的。

　　2、检查固化剂的是否添加足够，如果固化剂的添加量不足的话，会造成产品表面固化不充足，会有黏糊糊的感觉。

　　3、检查固化剂的搅拌是否均匀，如果固化剂的搅拌不够均匀的话就会出现一边固化充足，一边固化不充足的情况。

　　同时硅胶当中的有机硅可以应用在电子装置上：粘接于密封、灌封胶、凝胶、绝缘涂料、导热胶等材料。这些材料用于保护发动机控制模块、点火线圈于点火模块、动力系统模块，电源系统、照明系统、各种传感器、连接等等。